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涂料(油漆)生產(chǎn)企業(yè)試生產(chǎn)方案 |
二、原始試車(chē)方案
1、原始試車(chē)應具備以下條件
（1）**裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工完畢，經(jīng)過(guò)逐臺設備、逐條管線(xiàn)按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門(mén)、管件、閥門(mén)方向及位置、檢測點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求。
（2）施工記錄資料齊全準確。
（3）全部工藝管道和設備按設計的標準進(jìn)行試壓，對其中4處法蘭泄露已經(jīng)行處理，完全已達到設計試壓的要求。
（4）設備、管道均已經(jīng)過(guò)氣密試驗，對9處漏點(diǎn)處理完畢，且保壓6小時(shí)無(wú)泄漏，確認合格。
（5）所的轉動(dòng)設備按規定經(jīng)過(guò)詳細檢查，單體試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)合乎要求，電機電流、溫升正常。
（6）反應XXX。
（7）原料及產(chǎn)品的化驗分析設施、標準液制備等已備用。
（8）各種需要在投料前進(jìn)行的準備工作，均已完成。
（9）循環(huán)水系統調試工作已經(jīng)完成。
（10）自控儀表調試全部完成，報警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調試已準確好用。
（11）**電氣設備的熱繼電調整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件。
（12）公用工程的水、電、汽、儀表空氣等已能按設計值保證供應。
（13）廠(chǎng)**的安全消防設施，包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設施、防毒、防塵、事故急救設施、消火栓、有毒氣體監測儀、可燃氣體監測儀、火災報警系統等都已安裝完畢，經(jīng)消防主管部門(mén)驗收合格，并有專(zhuān)人負責。
（14）儲運系統經(jīng)檢驗已無(wú)問(wèn)題，XX可供使用。
（15）設備、管線(xiàn)的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設備、管道、閥門(mén)、電氣、儀表等均用漢字或代號將位號、名稱(chēng)、介質(zhì)、流向標記完畢。
（16）生產(chǎn)指揮系統的通訊，裝置內部的通訊設施已能供正常使用。
（17）機械、電氣、儀表設施都已完工并投入使用，配備了檢修隊伍。
（18）工藝規程、安全規程、分析檢驗規程、設備維修規程、崗位操作法及試車(chē)方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，并批準頒發(fā)。各項安全操作規程已按要求上墻。
（19）試車(chē)指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責分明，且都已經(jīng)過(guò)技術(shù)安全考試并考核合格。
（20）崗位責任制為中心的各項制度已經(jīng)建立，各類(lèi)安全告知及風(fēng)險評價(jià)均已上墻。
（21）原始記錄和試車(chē)專(zhuān)用表格、考核用記錄等均已準備齊全。
（22）經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)及綜合性的運行前大檢查，確認各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準備工作已經(jīng)結束。
（24）廠(chǎng)區內道路、場(chǎng)地豎向整平業(yè)已完成。
2、原始試車(chē)所需準備工作及需檢查確認的內容
（1）物質(zhì)及技術(shù)準備工作
1.1原始試車(chē)前，工藝流程、安全操作規程、檢修制度、作業(yè)制度、崗位責任制及各類(lèi)安全檢查表等均制定完成與組織學(xué)習。
1.2原始試車(chē)裝置的安全設施、應急救援器材配置到位。
1.3安全條件驗收已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機構對安全生產(chǎn)條件進(jìn)行評審驗收，其中重大危險監控已連接到監控中心。
1.4投料試車(chē)裝置的消防設施已經(jīng)消防主管部門(mén)驗收合格。
（2）試車(chē)前生產(chǎn)裝置及現場(chǎng)環(huán)境必須具備的條件：
2.1試車(chē)范圍內的工程已按設計文件規定的內容和標準完成。
2.2試車(chē)范圍內的設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格。
2.3試車(chē)范圍內的電器系統和儀表裝置的檢測、自動(dòng)控制系統、聯(lián)鎖及報警系統等必須符合設計文件的規定。
2.4試車(chē)所需的冷卻水、導熱油、原輔材物料滿(mǎn)足試車(chē)的需要。
2.5試車(chē)現場(chǎng)已清理干凈，道路、照明等滿(mǎn)足試車(chē)的需要。
（3）人員準備
建立試車(chē)安全管理機構，明確安全管理人員，建立健全各級、各部門(mén)崗位安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度、操作規程；參加試車(chē)人員必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全教育和技術(shù)培訓，考核合格持證上崗。
試車(chē)領(lǐng)導小組
（生產(chǎn)副總）、 （安全部長(cháng)）、 （機修）、（機電工）
試車(chē)負責人：（生產(chǎn)副總）
參加試車(chē)的人員：技術(shù)人員、各生產(chǎn)崗位、輔助崗位操作人員及倉庫后勤人員。
其中鍋爐操作持證人員4人，裝卸操作持證人員2人。
3.1參加試車(chē)人員應掌握的以下要點(diǎn)：
①本崗位、本班組物料的理化性能，以及發(fā)生異常反應時(shí)可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。
?、诟鞣N物料（原材料、產(chǎn)品、）貯存過(guò)程中的有何危險，為杜絕上述現象需要采取的預防或補救措施。
?、鄹黝?lèi)安全生產(chǎn)設施、設備的日常均要做檢維修記錄。
?、苷莆崭黜椆に囍笜?。并且掌握如何控制各項工藝指標及在工藝指標上下限時(shí)可能導致的各種后果要采取的各種緊急處理措施。
⑤正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的情況，如何防止異常溫度、異常壓力、跑冒滴漏等異?，F象的出現。發(fā)現上述現象后，需要采取何種緊急處理措施。
?、迧徫簧系囊何挥?、指示儀表、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時(shí)將會(huì )泄漏出何種物料，其緊急處理措施有哪些。
⑦生產(chǎn)中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準確時(shí)將會(huì )導致何種后果，其預防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。
⑧生產(chǎn)系統中的部分儀器儀表發(fā)生故障時(shí)，如何確保生產(chǎn)系統繼續安全平穩運行。
⑨本班組、本崗位各種事故預案的要點(diǎn)有哪些，各種事故預案在何種情況下實(shí)施及其具體實(shí)施程序是什么。
試車(chē)前，我單位已做好試車(chē)的各項準備工作，對設備、設施進(jìn)行**檢查，做到隱患不消除不試車(chē)、條件不具備不試車(chē)、事故處理方案不落實(shí)不試車(chē)。
（4）投料過(guò)程意事項
4.1反應投料過(guò)程
1、將各種所需原料按一定的配比加入配漆缸內；
2、開(kāi)動(dòng)攪拌機高速攪拌分散（900rpm）30min以上，不同的油性涂料品種攪拌時(shí)間不同；
3、充分攪拌混合后，將漆料放入砂磨機進(jìn)行研磨，進(jìn)一步提高混合度，保證物料混合均勻，研磨過(guò)程控制溫度在50℃以下；
4、經(jīng)過(guò)濾并經(jīng)檢測合格后調入配漆缸，按調漆要求添加稀釋劑和輔助劑，用攪拌機高速攪拌分散混合均勻；
5、再經(jīng)檢測合格后用過(guò)濾器過(guò)濾，根據產(chǎn)品要求確定過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的目數在80-800之間；
6、過(guò)濾后的混合物經(jīng)包裝即為本項目的產(chǎn)品。
4.2注意事項
1、試車(chē)期間，對各項工作要做到程序必須遵守；工作必須穩妥；組織必須嚴密；要求必須嚴格；措施必須可靠；指揮必須正確。同時(shí)要做到條件不具備不開(kāi)車(chē)；程序不明不開(kāi)車(chē)；指揮不在場(chǎng)不開(kāi)車(chē)；指揮違章不開(kāi)車(chē)；出了問(wèn)題不查清楚不開(kāi)車(chē)；有了問(wèn)題不解決不開(kāi)車(chē)。
2、試車(chē)中應精心操作一切從嚴；執行崗位責任制要嚴；執行各項工藝指標要嚴；取全、取準**手資料要嚴；儀表控制、分折結果要嚴；水質(zhì)管理要嚴；油系統管理要嚴；對材料、燃料、化學(xué)藥品的質(zhì)量要嚴；執行各項安全技術(shù)規定要嚴；備品配件的材質(zhì)和規格要嚴；設備的使用維護和檢修要求要嚴；按程序辦事的要求要嚴。
3、在整個(gè)試車(chē)過(guò)程中，還要對重點(diǎn)部位嚴加控制，加強巡回檢查，及早發(fā)現問(wèn)題，并應實(shí)行一人操作、一人監護的雙人操作監護制來(lái)確保安全。
4、對聯(lián)鎖及安全裝置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。備用發(fā)電機、不間斷電源要定期試驗，處于良好備用狀態(tài)。
5、加強儀表控制系統的維護管理，提高化工裝置的控制水平。壓力、溫度、流量、液位等儀表一旦發(fā)生故障，要立即修復；不能立即修復的，要有可靠的替代控制手段，必要時(shí)先停止化工裝置的運行，待儀表修復后再恢復裝置運行。
6、由于設備、儀表運行尚不穩定，操作人員對裝置熟悉程度不夠、操作不夠熟練，原始試車(chē)過(guò)程容易發(fā)生事故，對此要高度重視。原始試車(chē)前，要制定科學(xué)、周密的試車(chē)方案、安全措施和應急預案，技術(shù)管理部門(mén)要組織有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員嚴格審查有關(guān)方案和安全措施；操作人員要加強培訓，考核合格后方可參加試車(chē)投料。試車(chē)投料過(guò)程中，要嚴格試車(chē)程序，嚴格執行有關(guān)試車(chē)過(guò)程的安全規定，設備系統升溫、升壓及引入化工物料等重要操作，要安排專(zhuān)人值守監控。在裝置引入液氨后，要嚴格執行用火管理規定，禁止邊施工邊試車(chē)，防止發(fā)生事故。
7、當試車(chē)過(guò)程發(fā)生事故或故障時(shí)，必須立即查明原因，采取措施，予以排除，否則嚴禁繼續試車(chē)。
8、在試車(chē)期間要執行監護操作制度。
9、必須按照預定的生產(chǎn)指揮系統進(jìn)行指揮，嚴禁多頭領(lǐng)導、越級指揮。
三、試生產(chǎn)（使用）過(guò)程中可能出現的安全問(wèn)題、對策及應急預案
1、試生產(chǎn)（使用）過(guò)程中可能出現的安全問(wèn)題
根據工程項目設立安全評價(jià)報告分析，該項目生產(chǎn)和儲存過(guò)程存在的危險、有害因素有：火災和爆炸危險、觸電、機械傷害、車(chē)輛傷害、高處墜落、中毒和窒息、粉塵危害、噪聲危害、光環(huán)境不良危害等。
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