混合機選型參考因素

工況條件的內容比較廣泛，包括物料的各項物理特性和化學(xué)特性及其對混合設備的影響、物料在混合過(guò)程有無(wú)特殊處理要求以及混合機的安裝空間等等，更由于各種條件限制的程度都不盡相同，因此很難有一個(gè)明確的標準，在這里只能就一般情況下工況條件對選擇混合機及其重要結構的影響作淺略分析：

對于比重不同的物料

混合設備除結構強度和功率不同外，其出料門(mén)、轉子、機體等結構形式甚至轉速等性能參數也往往有較大的區別，不能把其簡(jiǎn)單地看作局部加強或功率縮放。如螺帶混合機混合啤酒花一般采用雙頭雙層的寬螺帶，而混合鐵紅粉則常用單層交錯螺旋螺帶，而目?jì)烧咂溆嘟Y構也有非常明顯的區別，轉速差異也很大。

對于粒度較細的物料

要特別注意生產(chǎn)設備的密封性，同時(shí)其殘留量也要仔細考慮。例如用雙軸槳葉無(wú)重力混合機混合面粉時(shí)，**要同時(shí)選用90°全長(cháng)大開(kāi)門(mén)、噴吹自清系統、斜鍥式出料門(mén)和軸端氣密封結構，以便更好地保證密封和降低殘留，另外**采用上口布袋排氣來(lái)替代回風(fēng)管，以免混合時(shí)細面粉過(guò)多地從回風(fēng)管口噴出。

多方位考慮其它特殊物性對選擇設備的影響

如流動(dòng)性較差或液體添加較多的物料，可根據具體情況合理選用剪切混合作用較強的犁刀、飛刀、破碎輥等機構；磨損較快的機構要作耐磨處理或設計成可以調節和更換；因物料粘結而需要經(jīng)常清理的設備應該設置刮刀等自清裝置和方便快捷的清理門(mén)；外形或顆粒狀態(tài)不允許破壞的物料，則適宜采用容器回轉式混合機等。主要依靠對流混合和擴散混合并且混合過(guò)程比較柔和的設備等等。

對于需要加熱或伴隨化學(xué)反應的物料混合

除選擇適當的制作材質(zhì)和溫度控制結構外，還要注意溫度變化對設備機構本身的影響。如出料門(mén)**選用小開(kāi)門(mén)結構，如果必須使用大開(kāi)門(mén)結構時(shí)，一定要采用斜鍥式出料門(mén)等有自動(dòng)補償能力的出料結構形式，以免因出料部位受熱變形而降低密封的可靠性；同時(shí)設備主軸和轉子等機構設計時(shí)也要采取必要的線(xiàn)膨脹補償措施。

安裝空間也是混合設備選型時(shí)經(jīng)常需要考慮的問(wèn)題

如臥式混合機一般適用于面積大而高度有限制的場(chǎng)合，立式混合機則相反，立式混合機適用于空間狹小的場(chǎng)合，而無(wú)重力混合機和v型混合機與相同規格的其它混合設備相比，占用空間一般要大得多，但其也有便于移動(dòng)、布置方便的優(yōu)點(diǎn)。當然，除混合機自身的安裝尺寸外，合理的現場(chǎng)布置和安裝方式也能有效地改善混合機安裝空間條件。