1、1要求每個(gè)操作人員熟知公司的《安全管理辦法》
1、2要求每個(gè)操作員熟練掌握工藝規程，有什么疑問(wèn)或不明之處必須向技術(shù)員了解清楚
2、設備、計量器具和檢測儀器的檢查
2、1生產(chǎn)前應對**的生產(chǎn)設備、計量器具和檢測儀器的檢查
2、1、1電：必須保證供電正常，電壓穩定；**電機、數顯儀表、照明燈、釜體射燈、電纜電線(xiàn)、電柜電箱等設施無(wú)異常
2、1、2水：必須保證冷卻水供水正常。先檢查循環(huán)水池中的水位和溫度，要求水位2／3以上、不漏水、溫度50℃以下，否則補加自來(lái)水；水泵、水管、水閥和冷卻塔無(wú)異常。循環(huán)水閥打開(kāi)
2、1、3氣：要求生產(chǎn)前有一定氮氣貯備，氮氣管暢通；真空泵無(wú)異常、真空管暢通；真空泵的連接水池干凈無(wú)雜物，水池水3／4以上，不漏水。氮氣處于關(guān)閉狀態(tài)，連接反應釜的**氮氣閥和真空閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、1、4反應釜：要求反應釜內和回流系統內干凈無(wú)雜質(zhì)、密封性好。開(kāi)攪拌無(wú)異常，回流系統暢通；反應釜視鏡、釜體射燈干凈明亮，真空取樣系統無(wú)堵塞，分水器內放滿(mǎn)跟回流溶劑一樣的溶劑；反應釜內溫度小于80℃；反應釜的底閥關(guān)閉，反應釜跟兌稀釜二次閥關(guān)閉，上下層加熱的進(jìn)油閥關(guān)閉，導熱油循環(huán)閥處于打開(kāi)狀態(tài)。**的冷卻水進(jìn)水閥關(guān)閉、反應釜回水閥關(guān)閉、反應釜的排水閥和排氣閥打開(kāi)、抽料閥關(guān)閉、真空閥關(guān)閉、氮氣閥關(guān)閉、高位槽放料閥關(guān)閉、分水器連接大氣的排空閥打開(kāi)。
2、1、5兌稀釜、高位槽和溶劑稱(chēng)量槽：要求兌稀釜、高位槽和溶劑稱(chēng)量槽干凈無(wú)雜質(zhì)，兌稀釜密封性好、開(kāi)攪拌無(wú)異常，兌稀釜連接反應釜和溶劑稱(chēng)量槽的管道暢通，兌稀釜連接過(guò)濾機的管道暢通、管道過(guò)濾器干凈無(wú)雜質(zhì)。兌稀釜連接反應釜的兩個(gè)閥門(mén)關(guān)閉，兌稀釜底閥關(guān)閉，兌稀釜分水器連接大氣的排空管打開(kāi)，兌稀釜上的臥式冷凝器的冷卻水管關(guān)閉（在樹(shù)脂兌稀時(shí)一定要打開(kāi)），兌稀釜（內盤(pán)管）冷卻水關(guān)閉、排水閥打開(kāi)、排氣閥打開(kāi)、回水閥關(guān)閉。高位槽和溶劑稱(chēng)量槽所對應的料泵無(wú)異常，高位槽和溶劑稱(chēng)量槽的放料閥關(guān)閉，對應的泵進(jìn)料閥關(guān)閉。
2、1、6計量器具：要求**的計量器具干凈、準確、周期性請求品管部校正。
2、l、7檢測儀器：要求**的檢測儀器及放置儀器的平臺干凈，**的檢測儀器要跟品管部門(mén)的儀器具有－致性。
2、1、8過(guò)濾機：要求過(guò)濾機內外干凈，密封性好、管逍暢通，齒輪泵、電機無(wú)異常。進(jìn)出入過(guò)濾機的閥門(mén)關(guān)閉，過(guò)濾機的具體操作請見(jiàn)附錄9《樹(shù)脂袋式過(guò)濾工藝流程》。
2、1、9熱媒爐：能正常開(kāi)爐，無(wú)異常，溫度能達到樹(shù)脂的工藝要求，熱媒爐需要有持證有資質(zhì)的人員專(zhuān)門(mén)負責。反應車(chē)間**的導熱油循環(huán)閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。
2、1、10不能達到上面所列出的要求，或出現所列出的異常，或者出現沒(méi)有列出的其它異常都不能投產(chǎn)，并及時(shí)匯報上級領(lǐng)導及相關(guān)部門(mén)。
2、2生產(chǎn)過(guò)程中，若出現生產(chǎn)設備、計量器具、檢測儀器有異常（如停電、溫度難控制、聲音異常、反應物料異常、回流異常，冷卻水太熱或水壓不夠、真空度不足、生產(chǎn)設備泄漏、不密封、溫度計、計量器具儀器顯示錯誤，因某種原因造成不能執行某種操作等等）及不能達到工藝要求。應及時(shí)匯報相關(guān)部門(mén)及技術(shù)人員。
3、投料作業(yè)
關(guān)閉分水器上的排空管，開(kāi)真空泵，開(kāi)真空管跟反應釜的連接閥,用抽料管按配方量將計量準確的AC06、Z10抽入反應釜，抽完后停真空泵，打開(kāi)分水器上的排空管，關(guān)閉真空管跟反應釜的連接閥。開(kāi)啟反應釜的投料口，按配方量將Z12計量準確后經(jīng)插入到釜內原料中的塑料管中加入，加完后馬上用1－2kg水沖洗塑料管道，加入時(shí)釜內溫度控制在80℃以下，Z12不能接觸金屬；開(kāi)動(dòng)反應釜攪拌；按配方量將DL05、JH31計量準確后依次投入反應釜。
封閉投料口，打開(kāi)反應釜跟氮氣的連接閥，開(kāi)氮氣，前期按10L/分鐘充氮氣，0.5小時(shí)后按1L/分鐘充氮氣。
在開(kāi)氮氣后5分鐘內先打開(kāi)底層加熱進(jìn)油閥，再關(guān)閉循環(huán)回路閥，給物料加熱；如物料超過(guò)釜體2／3則開(kāi)雙層加熱，如物料小于釜體2／3則只開(kāi)底層加熱。
繼續前面的操作（升溫、攪拌、通氮氣）；作業(yè)過(guò)程中如有異常應及時(shí)匯報直系領(lǐng)導和技術(shù)人員。
- 預酯化作業(yè)
產(chǎn)生反應水0.5小時(shí)從分水器的底閥放出反應水（放反應水時(shí)不能放出回流溶劑；如放出回流溶劑，放出多少？在真空取樣系統的漏斗處補加多少，在補加時(shí)要控制好漏斗跟反應釜的連接閥，以防止蒸汽外噴，補加完關(guān)閉反應釜很漏斗的連接閥），并計量；以后每0.5小時(shí)放反應水一次并計量，放出的反應水應集中起來(lái)以后統一處理。
繼續前面的操作（升溫、攪拌、通氮氣、0.5小時(shí)放反應水一次）。到反應物料溫度為190℃時(shí)開(kāi)始保溫，保溫時(shí)溫度不得超過(guò)210℃，即在190--210℃的范圍內。在保溫時(shí)反應物料對熱量的需求減少，要部分或全部打開(kāi)導熱油循環(huán)回路閥，底層加熱進(jìn)油閥可以部分關(guān)閉，跟據反應物料的溫度進(jìn)行適當調整。
在保溫期間，前期每60分鐘應不小于測試1次反應物料的酸值；測試的物料酸值小于等于30 mgKOH/ g（***）以后，每30分鐘應不小于測試1次反應物料的酸值。
在190--210℃的范圍在保溫至酸值小于等于8 mgKOH/ g（***）為合格。
酸值測試見(jiàn)：附錄3《酸值的檢驗方法》
- 酯化作業(yè)
降溫至180℃以下，再按順序關(guān)閉反應釜的冷卻水的進(jìn)水閥、打開(kāi)反應釜冷卻水排水閥、關(guān)閉反應釜冷卻水回水閥、打開(kāi)排氣閥，停止反應釜內物料的降溫。停止攪拌，開(kāi)啟反應釜的投料口，按配方量將DL06計量準確后投入反應釜；封閉投料口，關(guān)閉分水器上的排空管，同時(shí)關(guān)閉反應釜跟氮氣的連接閥，停止充氮氣。開(kāi)真空泵，開(kāi)真空管跟反應釜的連接閥,用抽料管按配方量將計量準確的回流溶劑JY09抽入反應釜，抽完后停真空泵，打開(kāi)分水器上的排空管，關(guān)閉真空管跟反應釜的連接閥。開(kāi)攪拌。
打開(kāi)反應釜跟氮氣的連接閥，開(kāi)氮氣，按2L/分鐘充氮氣。
在開(kāi)氮氣后5分鐘內先打開(kāi)底層加熱進(jìn)油閥，再關(guān)閉循環(huán)回路閥，給物料加熱。
將反應物料溫度到170℃并開(kāi)始保溫回流，同時(shí)關(guān)閉反應釜跟氮氣的連接閥，停止充氮氣。保溫回流時(shí)間為1小時(shí)，保溫回流時(shí)溫度不得超過(guò)190℃，即在170--190℃的范圍內。在保溫回流時(shí)反應物料對熱量的需求減少，要部分或全部打開(kāi)導熱油循環(huán)回路閥，底層加熱進(jìn)油閥可以部分關(guān)閉，跟據反應物料的溫度進(jìn)行適當調整。
在反應物料升溫到180℃時(shí)，開(kāi)始用真空取樣系統抽樣觀(guān)察反應進(jìn)展情況（觀(guān)察反應進(jìn)展情況沒(méi)有一個(gè)量化指標，需一定經(jīng)驗），真空系統抽樣操作見(jiàn)：附錄7《真空取樣操作》。每過(guò)0.5小時(shí)抽樣觀(guān)察一次。
到反應物料溫度為190℃時(shí)再次保溫回流，保溫回流時(shí)溫度不得超過(guò)210℃，即在190--210℃的范圍內，一直到反應物料的粘度、酸值合格。在保溫回流時(shí)反應物料對熱量的需求減少，要部分或全部打開(kāi)導熱油循環(huán)回路閥，底層加熱進(jìn)油閥可以部分關(guān)閉，跟據反應物料的溫度進(jìn)行適當調整。
在保溫回流期間，測試的物料粘度小于6秒／25℃（格氏管粘度）以前，每60分鐘應不小于測試1次反應物料的粘度、酸值；測試的物料粘度等于6秒／25℃（格氏管粘度）以后，每30分鐘應不小于測試1次反應物料的粘度、酸值。
抽樣見(jiàn)：附錄7《真空取樣操作》
酸值測試： 測試到酸值合格的參考值為小于等于30mgKOH/ g（***）。酸值測試見(jiàn)：附錄3《酸值的檢驗方法》
粘度測試：按反應物/兌稀溶劑＝1/0.8617的比例稀釋進(jìn)行粘度測試，測試到粘度合格的參考值為格式管8—13.5秒/25℃（粘度合格值需根據生產(chǎn)時(shí)積累的經(jīng)驗進(jìn)行適當調整）。粘度測試方法見(jiàn)：附錄6《在生產(chǎn)中粘度測定時(shí)樹(shù)脂的兌稀方法一》；附錄4《加（格）式管粘度檢驗方法》
繼續前面的操作（保溫回流、攪拌、0.5小時(shí)放反應水一次、0.5小時(shí)抽樣觀(guān)察一次、后期30分鐘內應不小于測試1次反應物料的粘度酸值）
6、兌稀作業(yè)
反應物的酸值、粘度檢測結果合格前，打開(kāi)高位槽料泵前端的閥門(mén)，按配方量準確地將兌稀溶劑抽入高位槽(保留50KG左右用于調粘)，待用；按配方量抽好后，關(guān)閉高位槽料泵前端的閥門(mén)。
反應物的酸值、粘度檢測結果合格后，馬上打開(kāi)導熱油循環(huán)回路閥、關(guān)閉全部加熱進(jìn)油閥（上層加熱進(jìn)油閥在物料出現回流時(shí)已關(guān)閉）、關(guān)閉反應釜的冷卻水排水閥、打開(kāi)反應釜的冷卻水閥（此前冷卻水排氣閥處于打開(kāi)狀態(tài)），降溫，同時(shí)打開(kāi)反應釜跟氮氣的連接閥，按1L/分鐘充氮氣。降溫至排氣口排出蒸氣變?yōu)榕潘?，打開(kāi)冷卻水回水閥，關(guān)閉冷卻水排氣閥。
繼續降溫到180℃，緩慢打開(kāi)高位槽與反應釜的連接閥放入溶劑兌稀，放溶劑的速度以反應釜不漲釜為限。放完兌稀溶劑后，攪拌15分鐘以上，取樣檢測粘度, 根據檢測結果進(jìn)行調整至標準粘度。同時(shí)關(guān)閉反應釜跟氮氣的連接閥，停止充氮氣。
降溫至120℃時(shí)，再按順序關(guān)閉反應釜的冷卻水的進(jìn)水閥、打開(kāi)反應釜冷卻水排水閥、關(guān)閉反應釜冷卻水回水閥、打開(kāi)排氣閥，停止反應釜的冷卻。
7、過(guò)濾作業(yè)
樹(shù)脂溶液自檢合格后，溫度120℃以下就可以過(guò)濾。停攪拌。打開(kāi)反應釜跟兌稀釜二次閥，打開(kāi)反應釜的底閥過(guò)濾。用5μm的過(guò)濾袋過(guò)濾，要求細度小于20μm。過(guò)濾請見(jiàn)附錄9《樹(shù)脂袋式過(guò)濾工藝流程》，參看《細度檢測方法》
8．包裝
過(guò)濾細度合格后抽入儲罐；如需桶裝，用干凈桶或用裝該產(chǎn)品的空桶包裝，包裝時(shí)要保持桶面清潔，帖好標簽，旋緊大蓋檸松小蓋（至樹(shù)脂冷卻至常溫再旋緊小蓋），包裝完畢后沖洗反應釜和過(guò)濾機
9、注意事項
9.1檢查原料、溶劑保證干凈無(wú)雜質(zhì)；
9.2嚴格按照物料順序投料，投料要準確；要求專(zhuān)人計量，雙人復核；嚴禁一人進(jìn)行投料作業(yè)；
9.3經(jīng)常分水,油水分離器內的水不得滿(mǎn)入反應釜內;
9.4預酯化作業(yè)的全程都有通氮氣；
9.5保溫回流期間應注意觀(guān)察釜內物料反應進(jìn)展情況（視鏡要經(jīng)常擦拭干凈）。
9.6抽入配方量的兌稀溶劑,注意保留一部分**調粘用,約50Kg；用JY09、JY10或JY02調節粘度直至合格，當兌稀罐物料溫度小于120℃方可進(jìn)行過(guò)濾（過(guò)濾機壓力應小于0.4Mpa），過(guò)濾過(guò)程中應自測細度，并留樣供檢驗部門(mén)檢驗；
9.7標簽要帖正，規范，不得掉落，除了該產(chǎn)品外不能有其它標簽；
9.8過(guò)濾過(guò)程中應自測細度，并留樣供檢驗部門(mén)檢驗；
9.9生產(chǎn)過(guò)程中要如實(shí)填寫(xiě)工藝現場(chǎng)記錄，如果不按工藝規程填寫(xiě)，將按違反工藝規程進(jìn)行處罰，車(chē)間管理人員、技術(shù)人員應不定期檢查記錄填寫(xiě)情況；
9.10**開(kāi)口投料作業(yè)，都必須停止加熱;
9.11生產(chǎn)過(guò)程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術(shù)人員
9.12 環(huán)氧酯樹(shù)脂工藝規程必須跟環(huán)氧酯樹(shù)脂工藝設備操作規程同時(shí)使用
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