高壓反應釜近縫區或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過(guò)程中力學(xué)性能的急劇變化和復雜的應力狀態(tài)有關(guān)。由金屬學(xué)可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火。轉變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。這類(lèi)鋼的主要特點(diǎn)是易于淬火。使奧氏體嚴重過(guò)熱，晶粒顯著(zhù)長(cháng)大。在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。
高壓反應釜由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降。隨著(zhù)溫度的下降，近縫區的奧氏體發(fā)生轉變時(shí)，溫度已經(jīng)很低，氫的溶解度更低。于是氫便以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細微孔隙中并造成很大的壓力。使局部金屬產(chǎn)生很大的應力，從而形成冷裂紋。通常焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解。這時(shí)近縫區還尚未發(fā)生奧氏體轉變。
高壓反應釜焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區中。沒(méi)有發(fā)展到母材表面。根部裂紋起源于焊縫根部缺口形成的應力集中處的熱影響區中。延伸進(jìn)入母材或焊縫。
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