2 除塵風(fēng)網(wǎng)設計的原則
**，吸風(fēng)沉降物品質(zhì)相似；
第二，設備工作間歇應該相同；
第三，風(fēng)管設計需簡(jiǎn)單、合理。這個(gè)原則要求組合在同一風(fēng)網(wǎng)中的設備之間的距離要短，為了防止粉塵在管道內沉積，風(fēng)管盡可能垂直布置，盡可能少用夸頭和縮短水平部分；
第四，對于吸入式的除塵風(fēng)網(wǎng)，風(fēng)機設顯在除塵器之后，以減少粉塵；對風(fēng)機葉片的磨損，對于壓入式，也就是說(shuō)，風(fēng)機布置在除塵器之前時(shí)，應選用排塵風(fēng)機。當粉塵含量過(guò)大時(shí)，應設置二級除塵裝置。
第五，除塵風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)量一般不要超過(guò)10000rn3/h，目的是方便風(fēng)網(wǎng)的調節和運行可靠。
第六，粉塵的排放要符合國家有關(guān)標準。車(chē)間內空氣中最高允許含塵濃度為l0mg/m3時(shí)〔標況)：室外為150 mg/m3(標況)。
現以某廠(chǎng)日處理小麥200噸面粉車(chē)間的清理工藝設計為例.具體談一談除塵風(fēng)網(wǎng)設計的一些情況：
報據當地的原糧情況，確定清理工藝為濕法清理，具體的麥清理工藝流程見(jiàn)附圖。
我們根據除塵風(fēng)網(wǎng)組合的原則，把除塵風(fēng)網(wǎng)共分為五組.
?、伲撼跚宄龎m網(wǎng)網(wǎng)
為下糧坑，高效振動(dòng)篩，1#，2#斗提；
?、冢好湷龎m風(fēng)網(wǎng)
為高效振動(dòng)篩，滾筒精選機，臥式打麥機，平面回轉振動(dòng)篩，3#、4#斗提及毛麥倉下紋龍；
?、郏簝酐湷龎m風(fēng)網(wǎng)；
為臥式打麥機，平面回轉振動(dòng)篩，刷麥機；
?、埽好溔ナ瘷C風(fēng)網(wǎng)；
?、荩簝酐溔ナ瘷C風(fēng)網(wǎng)；
對于①-③風(fēng)網(wǎng)稱(chēng)為集中風(fēng)網(wǎng)，④-⑤為單獨風(fēng)網(wǎng)。單獨風(fēng)網(wǎng)管道一般比較簡(jiǎn)單，風(fēng)量容易調節和控制，空間布置也比較容易。若風(fēng)量過(guò)大或剎克龍布置的空間受到限制時(shí)可采用循環(huán)風(fēng)除塵。集中風(fēng)網(wǎng)由于吸點(diǎn)較多，在風(fēng)管直徑及空間布置等方面就顯得難一點(diǎn)，只要根據以上的原則，也就容易操作使用。
3 除塵風(fēng)網(wǎng)中風(fēng)速的選擇
上面主要談了一些風(fēng)網(wǎng)組合進(jìn)的原則、問(wèn)題，要保證風(fēng)網(wǎng)的正常運行，就必須選擇適當的風(fēng)速。
確定除塵風(fēng)網(wǎng)中管道的風(fēng)速，必須考慮經(jīng)濟風(fēng)速和安全風(fēng)速。
所謂經(jīng)濟風(fēng)速，就是風(fēng)網(wǎng)管路的使用費用**時(shí)的管道風(fēng)速。研究證明，最經(jīng)濟的空氣風(fēng)速是6m/s左右。安全風(fēng)速是指管道內不產(chǎn)生粉塵積沉時(shí)的風(fēng)速。實(shí)踐證明，糧油加工廠(chǎng)中的除塵風(fēng)管的風(fēng)速應保持在10-19.5m/s的范圍內.垂直風(fēng)管**風(fēng)速應保持為l0m/s，水平風(fēng)管**風(fēng)速為12m/s。依我之見(jiàn)，在真正考慮一組風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)速時(shí)，**，先考慮安全風(fēng)速，再考慮經(jīng)濟風(fēng)速，這樣，才能保證風(fēng)網(wǎng)的正常運轉；第二：在風(fēng)量不變的前提下，風(fēng)網(wǎng)既有垂直段，又有水平段時(shí)，考慮風(fēng)速應先滿(mǎn)足水平段，也就是說(shuō)，風(fēng)速應該保證在風(fēng)網(wǎng)正常運行時(shí)，粉塵不應沉積。所以我們在設計風(fēng)網(wǎng)過(guò)程時(shí)，風(fēng)速一般都取14m/s左右。實(shí)踐證明，除塵過(guò)程中沒(méi)有粉塵沉積的現象，而且效果良好。第三，在一組風(fēng)網(wǎng)中，如吸網(wǎng)點(diǎn)距離風(fēng)機過(guò)遠時(shí)，風(fēng)速相對于其它點(diǎn)應大一點(diǎn)，利于通風(fēng)除塵。
總之，在通風(fēng)除塵風(fēng)網(wǎng)中，越接近風(fēng)機處，風(fēng)管的風(fēng)速越高；匯集盧越多，水平管道越長(cháng)，風(fēng)速越高.空氣凈化后，風(fēng)速可降低一些。
4 除塵器的選擇
選擇好風(fēng)速之后，要配備高效的除塵設備。
在面粉加工廠(chǎng)，剎克龍除去20一30微米以上的塵粒，若粉塵中較多粒料直徑小于20微米，則需選用二級除塵，經(jīng)過(guò)兩級處理后的空氣通過(guò)風(fēng)帽排放到大氣中.在設計除塵風(fēng)網(wǎng)過(guò)程中，根據工藝流程及工序的不同，設置一級除塵還是二級除塵，同時(shí)還應考慮除塵設備的型號及型式，如果選擇不當或安裝、制作不妥。不僅影響通風(fēng)除塵的效果，而且浪費人力、財力等，造成不必要的損失。
4.1、剎克龍
在設計過(guò)程中，選擇剎克龍型號及規格.主要從以下幾個(gè)方面考慮：
**，除塵效率，一般情況下，排管直徑小時(shí)，分割拉徑也小，除塵效率也高.第二，處理風(fēng)量與阻力.選擇的規格與需處理的風(fēng)量相適應，不要采用“大馬拉小車(chē)”，否則含塵的進(jìn)口風(fēng)速降低而達不到除塵效果.也不能采用小規格適用大風(fēng)I的剎克龍，過(guò)小的剎克龍會(huì )使阻力急劇增加，追成動(dòng)力浪費，事半“功，(功:指功率)倍。第三，進(jìn)口風(fēng)速.在實(shí)際選用中，應根據風(fēng)網(wǎng)風(fēng)及剎克龍的型式及規格來(lái)考慮.剎克龍的進(jìn)風(fēng)口面積對除塵器有很大的影響，進(jìn)口面積相對于剎克龍其筒體斷面小時(shí)，進(jìn)入其中的氣流切向線(xiàn)速度大，則有利于粉塵的分離，為高效剎克龍，K=6-13. 5;普通剎克龍，K=4-6；大流量的剎克龍，K=3以下（K為筒體斷面積與進(jìn)氣口面積之比）；第四占地面積及空間布冤情況.第五，直徑不宜過(guò)大。一般控制筒體直徑∠８００mm .若處理風(fēng)量過(guò)大時(shí)，選兩個(gè)或四個(gè)并聯(lián)。
表1列出不同型號剎克龍的進(jìn)口風(fēng)速及阻力，供參考。
4.2布袋除塵器
在現代面粉廠(chǎng)設計中，一般都選用低壓脈沖除塵器。因為高壓脈沖除塵器需配備一套附屬設備，占地面積及投資相對大些；簡(jiǎn)易除塵器需交專(zhuān)人在一定時(shí)間進(jìn)行清理，增加了勞動(dòng)強度。
在設計選用過(guò)程中，一般根據總風(fēng)量和廠(chǎng)家提供的低壓脈沖除塵器的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)選用?，F在生產(chǎn)的低壓脈沖除塵器的廠(chǎng)家較多；關(guān)鍵看各個(gè)廠(chǎng)家氣壓分配是否均勻或漏氣，在生產(chǎn)過(guò)程中阻力大小等。
低壓脈沖除塵器的阻力有的可從產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中查到，如果沒(méi)有可按1240Pa計算.現在采用羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)行供氣，能保證除塵器阻力減小。
5、風(fēng)機的選擇
風(fēng)機是關(guān)系到整個(gè)風(fēng)網(wǎng)運行好壞的關(guān)鍵設備.在設計選用過(guò)程中，根據其風(fēng)網(wǎng)的總風(fēng)量和總壓力，可考慮使用4-72, 4-73或6-23, 6-30型號的風(fēng)機。
下面，就幾個(gè)問(wèn)題，作以探討：
5.1什么情況下選用4一72, 4一73型號的風(fēng)機;什么情況下選月6-23,6-30型號的風(fēng)機？
我認為，當風(fēng)網(wǎng)組合不太復雜，水平管道相對短時(shí)。即阻力不大，風(fēng)速不太高，風(fēng)量相對小時(shí)，可選用4一72，4一73型風(fēng)機。否則選用6-23, 6一30型風(fēng)機.具體情況還要看車(chē)間噪音，電耗等，對于4一72型，4一73型風(fēng)機之問(wèn)的選擇，可根據處理工序(例如毛麥清理等)及含塵濃度等.當粉塵濃度不大于150mg/m3(標況)時(shí)，選4一72型，否則選用4一”型風(fēng)機.4一72. 4一73型風(fēng)機工作效率較高，可達90%。4一73型是在4一72型基礎上改進(jìn)設計而成，兩者葉片工作面形線(xiàn)一樣，而4一73型的非工作面呈弧形，可以減少積塵。
對于6一23、 6一30型風(fēng)機，在相同的條件下，后者比前者風(fēng)量約大于40%。因此，在需要較高的風(fēng)量，較高風(fēng)速的除塵系統，可使用6一30型，對于風(fēng)量要求較少的風(fēng)風(fēng)，則選用6一23型風(fēng)機為好。
5. 2關(guān)于風(fēng)機轉速的選擇
對于除塵風(fēng)網(wǎng)系統，配備適合其運轉的風(fēng)機和風(fēng)速，保證風(fēng)網(wǎng)的正常工作有重要的意義。
對于除人式傳動(dòng)以外的風(fēng)機，我認為選用轉速為2100-2500之間為宜。這是因為，其一，便于適應風(fēng)網(wǎng)阻力及風(fēng)量的調節，例如風(fēng)機產(chǎn)生的全壓不能滿(mǎn)足風(fēng)網(wǎng)阻力的要求，可換皮帶輪，提高轉速，達到正常運轉；其二，可使其風(fēng)機運轉在高效率范圍.一般稱(chēng)風(fēng)機最高效率的0.9倍的區間為其高效范圍。例如，某幾個(gè)面粉廠(chǎng)的清理間風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)機轉速有選用2250rpm,有一2500rpm,在除塵工作過(guò)程中，除塵效果都比較好。
5. 3關(guān)于風(fēng)機聯(lián)接型式的選擇
對于面粉加工廠(chǎng)，通常選用的風(fēng)機聯(lián)接型式為A、C兩種。
A式安裝方便，但對風(fēng)網(wǎng)的適應性較差。
C式安裝相對復雜，但對風(fēng)網(wǎng)的適應性能較好。
對于復雜的風(fēng)網(wǎng)，我認為選用8式比A式為佳。在設計過(guò)程中，雖然方案及計算過(guò)程較周密，但實(shí)際工作中，也有不盡人意的地方，有時(shí)難以達到風(fēng)網(wǎng)要求，對于C式，只要更換皮帶輪，絕大多數都能滿(mǎn)足要求，但對于A(yíng)式，就需更換風(fēng)機，這樣以來(lái)，加大成本，又浪費時(shí)間。
6、閉風(fēng)器的選擇
除塵風(fēng)網(wǎng)工作情況的好壞，不僅與風(fēng)機的型號等有關(guān)，而且與除塵設備的密閉有很大的關(guān)系.據有關(guān)資料介紹，當除塵器下部漏風(fēng)10一15%時(shí)，除少樸串幾平為零二因此，對于選擇閉風(fēng)裝置，確保除塵效果，要慎重考慮。
現在的閉風(fēng)裝置有葉輪式閉風(fēng)器，壓力門(mén)式閉風(fēng)器，紋龍式閉風(fēng)器等。常用的為葉輪式閉風(fēng)器。
葉輪式閉風(fēng)器分一般型式的和防堵型式、防堵型式對于及時(shí)排除故障比較方便，現在為設計和實(shí)際操作者所欣賞。葉輪式團風(fēng)器轉速一般選為30一45rpm。動(dòng)力配備0. 75kW/臺左右。
壓力門(mén)式閉風(fēng)器以其結構簡(jiǎn)單。制作方便，不需轉動(dòng)，也被廣泛應用。但它的缺點(diǎn)是需要有較高的垂直高度，否則容易漏風(fēng)。對壓力門(mén)式閉風(fēng)器的設計，關(guān)健是確定最小料柱高以及配花的位置和重量。
紋龍式閉風(fēng)器分為兩種，一種為立式，另一種為臥式。一般用于原糧等的卸科。
7、除塵風(fēng)網(wǎng)安裝時(shí)的技術(shù)要求
為了確保風(fēng)網(wǎng)的正常運轉，特提出以下技術(shù)要求：
(1)設備吸風(fēng)點(diǎn)，風(fēng)機吸風(fēng)13處均加蝶閱，并注明開(kāi)閉方向。一方面便于調試，另一方面保證各吸風(fēng)口的正常工作及各分支管道的阻力平衡。
(2)風(fēng)機進(jìn)出口，剎克龍進(jìn)出口及脈沖除塵器的進(jìn)出口，均用法蘭連接，法蘭中間需加墊橡膠片，與管道樓觸處用油泥密封以防漏風(fēng)、滑墊。
對于C型風(fēng)機的安裝，可用槽鋼焊接成長(cháng)方形的支架，風(fēng)機和電機在同一裝置上，電機與槽鋼的聯(lián)接處的孔做成長(cháng)圓形，便于調節三角帶的松緊。槽鋼與地板之間聯(lián)接通過(guò)預坦的螺栓，必要加墊橡膠板或減振裝置。目的是減少振動(dòng)，降低噪音等。
?。?）**風(fēng)管的接口處，均要用橡膠圈或膠帶纏裹后，方可加扣卡，以防漏風(fēng)。
?。?）風(fēng)管的彎頭一般選用R=(2一2.5)〕，條件不允許時(shí)可選R=1.5D，也可采用換向器。
三通的夾角一般采用30分鐘分鐘,特殊情況下可采用45分鐘分鐘或60分鐘分鐘
?。?）開(kāi)機試漏時(shí)，漏風(fēng)處均需密封。
關(guān)于更多除塵器設備的介紹，您可以查看：http://www.58qbj.com/chuchenqi/
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