工業(yè)與民用中、小型鍋爐煙氣除塵
1.中、小型鍋爐的特點(diǎn)
中、小型鍋爐主要指蒸發(fā)量為220t/h及其以下的燃煤(或燃煤與氣、油、垃圾等混燒)鍋爐。
與電廠(chǎng)的大型鍋爐相比,中、小型鍋爐可能存在下列不足:
1)燃燒時(shí)空氣供應不夠充分;。
2)鍋爐結構不如大型鍋爐完備;
3)爐膛溫度偏低;
4)空氣與可燃氣體混合不良:
5)燃燒反應時(shí)間不夠。
由于上述原因,往往導致燃料在爐膛內燃燒不充分,產(chǎn)生黑煙。
另外,中、小型鍋爐的燃煤往往煤質(zhì)較差,含硫量高、灰分高,排塵量大。
2.工程實(shí)例
【常源機械除塵實(shí)例1】某廠(chǎng)90t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵。
重慶某化纖公司熱電廠(chǎng)一臺90t/h循環(huán)流化床鍋爐,采用分室低壓脈沖袋式除塵器凈化鍋爐煙氣。其煙塵特性見(jiàn)表1。
表1 90t/h循環(huán)流化鍋爐煙塵特性
名稱(chēng) | 參數 | ||||
煙氣量/(m3/h) | 230000 | ||||
煙氣溫度/℃ | 150~195 | ||||
煙氣含氧量(%) | 5 | ||||
含塵濃度/(g/m3)(標準狀態(tài)) | 26 | ||||
煙塵成分(%) | Si02 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO |
51.04 | 18.85 | 3.76 | 9.49 | 1.4 |
煙氣凈化系統如圖13—47所示。
圖1 90t/h循環(huán)流化鍋爐煙氣除塵系統
1一鍋爐2一旁路閥3一袋式除塵器4一煙囪5一風(fēng)機
袋式除塵器采取集合煙道分流措施,設置了旁路閥。濾袋材質(zhì)采用PPs針刺氈。袋式除塵器主要規格和參數見(jiàn)表2。
表2 袋式除塵器主要規格和設計參數
名稱(chēng) | 參數 |
處理煙氣量/(m3/h) | 230000 |
入口煙氣溫度/℃ | <180 |
濾袋材質(zhì) | PPS針刺氈 |
濾袋尺寸(直徑×長(cháng)度)/mm | φ130×6000 |
過(guò)濾面積/m2 | 3420 |
過(guò)濾速度/(rn/min) | 1.1 |
設備阻力/Pa | ≤1200 |
除塵器漏風(fēng)率(%) | ≤3 |
該除塵系統于2006年5月竣工投產(chǎn),數年中一直運行正常。經(jīng)測試,粉塵排放濃度為34.6mg/m。(標準),設備漏風(fēng)率為0.6%,濾袋使用2年多時(shí)仍未發(fā)現破損。由于該除塵系統的示范作用,自2007年起,該廠(chǎng)另兩臺75t/h鍋爐的除塵器改造項目,以及新建的兩臺240t/h鍋爐,均采用袋式除塵器,并分別建成投產(chǎn)。
【常源機械除塵實(shí)例2】南充某公司2×130t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵。
南充某電力公司新建兩臺130t/,h循環(huán)流化床鍋爐,為了滿(mǎn)足國家新頒布的環(huán)保標準要求,決定采用袋式除塵器。
1)鍋爐參數
①鍋爐型式:YG-130/3.82-M7循環(huán)流化床鍋爐;
②額定蒸發(fā)量:130t/h;
③設計煤種飛灰量:10.33t/h;
④每臺鍋爐煙氣量:290000m3/h;
⑤進(jìn)口煙塵濃度:52g/m3(標準狀態(tài));
⑥煙氣溫度:120~180℃(最高200℃);
⑦煙氣含氧量<10%。
2)燃煤:燃煤為混合煤,設計為劣質(zhì)煤68%,中煤32%。煤質(zhì)分析結果見(jiàn)表3,
灰分成分分析見(jiàn)表4。
表3 煤質(zhì)分析
名稱(chēng) | 符號 | 設計煤種 |
收到基水分(%) | Mt | 8 |
收到基灰分(%) | Aar | 53.77 |
收到基揮發(fā)分(%) | Var | 14.9l |
接收基碳(%) | Car | 31.19 |
接收基氫(%) | Har | 1.83 |
接收基氧(%) | Oar | 4.03 |
接收基氮(%) | Nar | 0.38 |
接收基硫(%) | Sar | 0.80 |
收到基低位發(fā)熱量MJ/kg | Qnet.ar | 12.20l |
表4 灰分成分分析
項目 | 符號 | 中煤 | 劣質(zhì)煤 |
二氧化硅(%) | SiO2 | 67.46 | 64.34 |
三氧化二鋁(%) | Al2O3 | 20.35 | 22.04 |
三氧化二鐵(%) | Fe2O3 | 3.96 | 4.89 |
氧化鈣(%) | CaO | 1.46 | 0.51 |
氧化鎂(%) | MgO | 1.31 | 1.71 |
氧化鈉(%) | Na2O | 0.2 | 0.26 |
氧化鉀(%) | K2O | 2.34 | 4.2 |
三氧化硫(%) | SO3 | 0.64 | 0.34 |
二氧化鈦(%) | TiO2 | 1.54 | 1.1 |
3)袋式除塵器:采用長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器,PPS濾袋。設有旁路,當出現爆管或煙氣溫度超過(guò)200℃時(shí),旁路自動(dòng)開(kāi)啟。袋式除塵器主要規格和參數見(jiàn)表5。
表5 袋式除塵器主要規格和設計參數
名稱(chēng) | 參數 |
處理煙氣量/(m3/h) | 290000 |
入口煙氣溫度/℃ | 120~180,最高200 |
濾袋材質(zhì) | PPS針刺氈 |
濾袋尺寸(直徑×長(cháng)度)/mm | φ5160×6500 |
過(guò)濾面積/m2 | 4900 |
過(guò)濾速度/(rn/min) | 0.98 |
設備阻力/Pa | <1500 |
設備耐壓/Pa | ±8000 |
除塵器漏風(fēng)率(%) | ≤3 |
26mg/m3(標準狀態(tài)),阻力為900~1000Pa。
【常源機械除塵實(shí)例3】達州某鋼鐵公司自備電廠(chǎng)220t/h鍋爐煙氣除塵。
達州某鋼鐵公司熱電總廠(chǎng)一臺220t/h鍋爐。原配備110m2三電場(chǎng)靜電除塵器。由于粉塵排放濃度超標,改造為脈沖袋式除塵器。
與一般電廠(chǎng)鍋爐不同,該鍋爐采用原煤與高爐煤氣混燒。煙氣溫度較高,連續運行溫度超過(guò)170℃,最高可達220%:。
1)鍋爐參數
①爐型式:SG-220/9.8-M295倒U型固態(tài)排渣煤粉爐;
②額定蒸發(fā)量:220t/h;
③燃料:山東棗莊混煤,摻燒(2.2~2.4)×104m3/h高爐煤氣;
④鍋爐燃煤量:28t/h(全煤),24t/h(摻燒高爐煤氣);
⑤煙氣量:500000m3/h;
⑥煙氣溫度:170~220'℃;
:煙塵濃度:22.6g/m3(標準狀態(tài))。
2)袋式除塵器:采用長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器。鑒于煙氣溫度高于一般鍋爐,所用濾料為針刺氈,以.PTFE+高強玻纖為基布,以P84+PTFE+**玻纖為面層。同時(shí)加強除塵器入口的溫度監控,當煙氣溫度超過(guò)200℃或低于120℃時(shí)報警,而當煙氣溫度升至220℃時(shí)緊急報警。
袋式除塵器主要規格和設計參數見(jiàn)表6。.
表6袋式除塵器主要規格和設計參數
名稱(chēng) | 參數 |
處理煙氣量/(m3/h) | 500000 |
濾袋材質(zhì) | P84+PTFE+**玻纖/PTFE+高強玻纖 |
濾袋尺寸(直徑×長(cháng)度)/mm | φ160×7000 |
過(guò)濾面積/m2 | 7600 |
過(guò)濾速度/(m/min) | 1.1 |
入口含塵濃度/(g/m3)(標準狀態(tài)) | 27.5 |
出口含塵濃度/(mg/m3)(標準狀態(tài)) | ≤30 |
設備阻力/Pa | <1300 |
除塵器漏風(fēng)率(%) | ≤1.5 |
3)運行效果:實(shí)測結果:煙塵排放濃度為11 mg/m3(標準狀態(tài)),設備阻力為1161Pa,除塵器漏風(fēng)率為1.43%。
工業(yè)與民用中、小型鍋爐煙氣除塵實(shí)例 |